在压缩机领域，质旋凭借其创新和先进的技术脱颖而出。这些技术在确保长期操作可靠性方面发挥了关键作用。通过优化内部结构和管理系统，质旋使压缩机能够实现延长的运行周期。精确设计的组件和智能算法协同工作，即使在极端条件下也能保持稳定运行。这不仅降低了维护成本，还提高了压缩系统的整体效率，使 质旋成为依赖于压缩机持续稳定运行的行业的可靠选择。

在产品全生命周期认证阶段，质旋针对每一家供应商，均会开展过程控制审核工作。质旋将依据对材料的测试结果，对供应商进行分级评定。

作为一项常规流程，质旋不仅要求供应商在发货前执行无损检测（NDT），在收货后也会进行。

在日常质量管控工作中，质旋将妥善管理与详尽记录不合格报告（NCR）。

工程设计：通过应用世界一流的产品生命周期管理（PLM）软件，质旋的执行工程团队能够有条不紊地推进流程。

随着更多项目执行情况的记录，和数据库的不断丰富，质旋的产品开发从个性化设计迈向标准化。

公司拥有严格的工程变更流程，以确保工程团队协同一致地开展工作。

在制造阶段，过程控制由现场机械师直接进行，质量控制工程师将按照详细的 ITP（检查和测试计划）参与每个阶段。质量控制工程师对物理和化学性能、制造过程、最终组件的性能以及整个设备的整体性能进行测试。包括但不限于：无损检测（NDT）/尺寸测量/理化测试/WPQR（焊接程序鉴定测试）/泄漏测试/旋转测试/平衡测试/性能测试/整个系统的模拟，以确保供应高质量的产品。